SOLDADURA

     El término soldadura puede definirse como aquella unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes.

     Antiguamente, los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plástico. Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar parte de una pieza en la otra. Con repetidos calentamientos y martilleo intenso, se lograba una unión satisfactoria. Este método se denominó “FORJA”.
     En la actualidad, estas uniones se realizan mediante una fuente de calor ( una llama, inducción, arco eléctrico) y materiales de aporte.
     Los dos materiales (base y aportación), son calentados a una temperatura correcta y se funden conjuntamente. Formando una unión de similares características, mecánicas y químicas, del metal base.
     La evolución ha sido constante, determinando mejoras en la calidad de las uniones soldadas.

 

TIPOS DE UNION

 

 

 

MMA. Soldadura manual con electrodos revestidos.

En el año 1904 tiene lugar en Suecia un hecho de gran transcendencia para el desarrollo de la soldadura.

Este proceso de soldadura, se caracteriza porque se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y un electrodo metálico recubierto. Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciéndose la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material base. La escoria derretida se escurre sobre el cordón de soldadura donde protege el metal soldado, aislándolo de la atmósfera durante la solidificación; la escoria también ayuda a darle forma al cordón.

GMAW. Soldadura semiautomática con hilo sólido.

Se inicia hacia el año 1950 en E.E.U.U.

En la soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW), conocida como proceso MAG-MIG, la fusión es producida por un arco que se establece entre el extremo del alambre aportado continuamente y la pieza a soldar. La protección se obtiene íntegramente de los gases suministrados simultáneamente con el metal de aporte. Existen dos clasificaciones en este proceso, en función del tipo de gas protector: MIG- El cual emplea protección de un gas inerte o mezcla de gases inertes(Helio, Argón, etc). MAG- El cual emplea dióxido de carbono o mezcla de CO2 con gases inertes. La tarea que cumplen los gases protectores es la de aislar el arco, el baño de fusión y el material de aporte, contra la acción de la atmósfera.

GTAW. Soldadura Tig.

En 1924, la primera patente TIG es depositada por los americanos Devers y Hobard.

Es un procedimiento de soldadura al arco eléctrico con electrodo refractario bajo atmósfera gaseosa. Esta técnica se utiliza con o sin metal de aportación. El gas inerte, generalmente a base de Argón, aísla del aire el metal fundido, las zonas calientes y el electrodo de tungsteno, evitando así toda la oxidación. Bajo la protección del gas inerte, es necesario un arco eléctrico entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza. Mediante este procedimiento podemos unir todo tipo de materiales que sean soldables. La soldadura es de alta calidad, permite controlar la penetración, se puede soldar en todas las posiciones consiguiendo gran aspecto de cordón. Es el método de soldadura más fiable para realizar penetraciones en tubería.

PAW. Soldadura Plasma.

En 1954, científicos descubren que al aumentar el flujo del gas y reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma.

El término plasma designa una atmósfera gaseosa a alta temperatura ionizada, constituida por iones positivos y por electrones. Es una atmósfera globalmente neutra, que forma la parte más grande de la columna de arco y a través de ella se efectúa el paso de la corriente. Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones. La mezcla plasma aparece en primer lugar, a continuación el recargue, la proyección metálica y por fin la soldadura. El aporte de energía necesario para la soldadura está asegurado por un arco eléctrico que brota bajo una atmósfera de gas neutro (gas anular) entre un electrodo infusible (tungsteno puro o torio) y las piezas a unir. La eventual aportación de hilo se hace en el exterior de la torcha. Este arco está limitado mecánicamente y cinéticamente por mediación de una tobera a través de la cual se le obliga a pasar. Un segundo gas (gas axial), que puede ser de naturaleza idéntica o diferente al primero según las aplicaciones, circula entre la tobera y el tubo y aísla termodinámicamente el plasma. Este gas también tiene la función de proteger el cordón de soldadura.